خرید فیلتر پرس سنگ بری | راهکار واقعی برای بازیافت آب، خشککردن گل سنگ و کاهش هزینه تولید
در کارگاههای سنگبری، مشکل فقط مصرف آب نیست. مشکل اصلی از جایی شروع میشود که آب مصرفشده در برش، ساب و پولیش سنگ با حجم زیادی پودر سنگ، ذرات رسی، لجن نرم و مواد ساینده مخلوط میشود و به شکل دوغاب وارد حوضچهها میگردد. اگر این دوغاب درست مدیریت نشود، هم مصرف آب بالا میرود، هم حوضچهها سریع پر میشوند، هم پمپها و نازلها آسیب میبینند و هم هزینه تخلیه لجن هر ماه سنگینتر میشود.
در چنین شرایطی، فیلتر پرس سنگبری یکی از بهترین و اقتصادیترین راهحلهاست؛ اما به شرطی که دستگاه، پمپ، پارچه و سایز آن درست انتخاب شود. خیلی از مجموعهها فقط به قیمت دستگاه نگاه میکنند، در حالی که انتخاب اشتباه میتواند باعث گرفتگی پارچه، تخلیه سخت کیک، خرابی پمپ، توقف خط تولید و نارضایتی اپراتور شود.
این مقاله دقیقاً برای همین نوشته شده است؛ برای اینکه اگر قصد خرید فیلتر پرس برای سنگبری دارید، بدانید چه دستگاهی مناسب شماست، چه پمپی باید انتخاب کنید، چه پارچهای بهتر جواب میدهد و چرا گاهی خرید دو دستگاه متوسط بهتر از خرید یک دستگاه خیلی بزرگ است. فناورزیست اینجاست تا شما را بصورت دقیق راهنمایی کند.
چرا سنگ بریها بدون فیلتر پرس همیشه با مشکل لجن و آب درگیرند؟
در بیشتر سنگبریها آب برای خنککاری تیغه، کاهش گردوغبار، ساب، پولیش و شستوشوی سطح سنگ استفاده میشود. این آب بعد از عبور از خط تولید، پر از ذرات معلق میشود؛ ذراتی که معمولاً شامل پودر سنگ، خاک، رس، سیلیس و گل بسیار نرم هستند.
روش سنتی این است که این آب وارد حوضچه تهنشینی شود تا گل و لای تهنشین گردد و آب زلالتر دوباره به خط تولید برگردد. اما در عمل، این روش همیشه جواب نمیدهد. چرا؟
چون ذرات ریز سنگ و رس بهراحتی تهنشین نمیشوند. از طرف دیگر، با افزایش ظرفیت تولید، حجم دوغاب آنقدر زیاد میشود که حوضچهها فرصت تهنشینی کامل پیدا نمیکنند. نتیجه این میشود که آب برگشتی هنوز کدر است، پمپها بیشتر تحت فشار قرار میگیرند، لولهها زودتر میگیرند و کیفیت کار پایین میآید.
اینجاست که فیلتر پرس مخصوص سنگ بری وارد فرآیند میشود و بهجای تهنشینی کند و ناقص، آب را با فشار از دوغاب جدا میکند.
فیلتر پرس برای سنگبری دقیقاً چه کاری انجام میدهد؟
فیلتر پرس، دوغاب سنگ را به داخل صفحات خود هدایت میکند. روی هر صفحه، پارچه فیلتر نصب شده است. وقتی دوغاب توسط پمپ وارد محفظه بین صفحات میشود، آب از پارچه عبور میکند و ذرات جامد پشت پارچه باقی میمانند. این ذرات بهمرور فشرده میشوند و در پایان سیکل، به شکل کیک نسبتاً خشک از دستگاه خارج میشوند.
خروجی دستگاه دو بخش دارد:
اول، آب تصفیهشده که میتواند دوباره به خط برش و ساب برگردد.
دوم، کیک خشک پودر سنگ که حمل و تخلیه آن بسیار سادهتر از لجن آبکی است.
در یک سنگبری معمولی، همین تغییر ساده میتواند مصرف آب تازه را بهشدت کاهش دهد و هزینه لایروبی حوضچهها را کم کند. در بسیاری از پروژهها، بخش بزرگی از آب مصرفی دوباره به چرخه تولید برمیگردد و مجموعه از وابستگی دائمی به آب تازه نجات پیدا میکند.
بهترین پمپ برای فیلتر پرس سنگ بری چیست؟
یکی از اشتباهات رایج در خرید فیلتر پرس برای سنگ بری این است که فقط دستگاه انتخاب میشود و پمپ فیلتر پرس بهعنوان یک قطعه جانبی دیده میشود. در حالی که در عمل، پمپ قلب فرآیند است. اگر پمپ درست انتخاب نشود، حتی بهترین فیلتر پرس هم راندمان خوبی نخواهد داشت.
برای پساب سنگبری، معمولاً دو گزینه بیشتر توصیه میشود:
پمپ سانتریفیوژ
پمپ سانتریفیوژ یکی از گزینههای پرکاربرد برای سنگبریهاست، مخصوصاً زمانی که دوغاب خیلی غلیظ نباشد و نیاز به دبی مناسب وجود داشته باشد. این پمپها برای انتقال حجم بالای سیال عملکرد خوبی دارند، تعمیراتشان نسبتاً ساده است و از نظر اقتصادی هم برای بسیاری از کارگاهها مقرونبهصرفه هستند.
در بسیاری از سنگبریها که دوغاب از حوضچه جمعآوری وارد فیلتر پرس میشود، پمپ سانتریفیوژ میتواند انتخاب مناسبی باشد؛ البته به شرطی که نوع پروانه، جنس بدنه و توان موتور بر اساس میزان ذرات معلق و غلظت گل انتخاب شود.
پمپ اسلاری
اگر پساب سنگبری غلیظتر باشد، ذرات ساینده بیشتری داشته باشد یا حجم کار بالاتر باشد، پمپ اسلاری انتخاب حرفهایتری است. پمپ اسلاری برای سیالات ساینده طراحی شده و در برابر پودر سنگ، ذرات معدنی و گل سنگ مقاومت بالاتری دارد.
در کارگاههای بزرگتر یا مجموعههایی که ساعت کاری طولانی دارند، استفاده از پمپ اسلاری میتواند عمر سیستم را افزایش دهد و خرابی ناشی از سایش را کمتر کند.
چرا پمپ دیافراگمی، دندهای و مونوپمپ معمولاً برای سنگبری پیشنهاد نمیشوند؟
در بعضی صنایع، پمپ دیافراگمی انتخاب خوبی است؛ اما در پساب سنگبری همیشه بهترین گزینه نیست. دلیلش این است که دوغاب سنگبری معمولاً مقدار زیادی ذرات ریز رسی و گل نرم دارد. این ذرات می&zwn